浅谈未来塑料包装薄膜行业成长

我国塑料包装薄膜行业经过20多年的成长，已形成一定幅度，在包装范畴中占有重要地位，对国民经济的筑造起了积极作用。 与1980年有关数据对比。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元，2003年产量达到465万吨，产值达到700亿元，占包装工业产值2700亿元中的26%我国塑料包装薄膜行业经过20多年的成长，已形成一定幅度，在包装范畴中占有重要地位，对国民经济的筑造起了积极作用。

与1980年有关数据对比。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元，2003年产量达到465万吨，产值达到700亿元，占包装工业产值2700亿元中的26%;行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现了一批新产品、新手段、新材料;范畴需求迅速增长，应用广泛，快速成长，平均年增长率为12%，2003年比2002年增长16%;复合包装基材克服了持续进口双向拉伸薄膜的局面，现在每年出口薄膜在30万吨左右，创汇在30亿美元。

幅度以上企业数量成长迅速。规摸以上的塑料包装材料企业共有8000多家，其中薄膜制造业2240家，丝、绳编织制品4300家，泡沫塑料500家，包装箱及包装容器679家。从最近工业普查的数据看，要超过上述数量，仅河北东光县就有塑料企业546家，生产能力达10万吨。

涌现出一批行业龙头企业。从几千元发家达到10亿元以上的江阴申达集团、浙江大东南塑胶集团，经过在范畴经济中的搏斗，成为国内外知名的大型包装民营企业;原中小塑料包装企业经过调整结构，进行资产重组和手段改造也获得成长的生机，佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。

1、幅度化与手段创意助力软塑薄膜成长

软塑薄膜呈现幅度化成长趋势。双向拉伸薄膜增长最快，一方面因为BOPP专用料国内已有六家企业生产，占需求总量50%(包括上海石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化)，达到拉膜速度350～400m/min的要求，减少了对国外的依赖;另一方面，已引进的生产线在2003年投产新增加能力在10万吨以上。

资本与区域长处相结合。温州的毛芳铅、吴昌硕投资者，看中北方范畴，在山东陵县组建德力公司，引进年产1.5万吨BOPP生产线，2001年引进，2003年产值达2.2亿元，年税达6000万元。

创意成为塑料包装成长的助力力。广东源坤公司、源坤包装公司生产的高性能分子组装抗菌薄膜将投入范畴，在创意方面迈出了可喜的一步;上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、源坤公司的透气性流延薄膜、紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬课题;南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的热收缩，同时解决了热封性及香烟膜包装的难题，解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题，采用开孔定位手段，解决了BOPP热封性问题。总之，创意成为塑料包装成长的助力力。

2、塑编行业克服各种困难，取得可喜成绩

塑料编织与吹塑、复合、彩印、制版等配套工序，同步成长，提高了在国际范畴的竞争力，出口量增加，有力地占领了亚美范畴。

塑料编织机械的迅猛成长，促进了编织制品的成长。2003年以来，塑料拉丝机、圆织机以及配套装置的手段水平，都有不同程度的提高，涌现了一批新产品。新型的涂膜圆筒塑编袋联合机组已问世，该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正反面多色印刷，移位折边和七字口裁切手段六大工序为一体，省工省料、降低成本、提高质量。另一方面，更多的编制机械企业面向国际范畴出口量增加，由以往出口到菲律宾、秘鲁、约旦等成长国家，继而向韩国、巴西以及欧美国家出口，前景看好。浙江雁峰塑机总厂批量出口小四梭圆织机，预计今年可达到200万美元。温州恒一塑料机械公司的滚筒式的小六梭圆织机，已被美国塑编企业所采用。

资产重组使企业不断成长壮大。温州塑编企业叶琪乐先生到四川求成长，占领饲料集团所需的塑编袋包装范畴，是一个有远见的做法。1995年，他在新津县建成津鹿包装公司;1998年与四川希望农业公司合资建新乐塑胶公司;2000年建成琪乐塑编集团;2002年投资一亿元，使企业拥有塑编机600台，产值达3亿元;今年又与浙江隆兴龙实业公司联合当地40多家塑编企业组建塑编企业集团，预计投产后两三年内产值达到8亿元，将成为行业幅度最大塑编集团。

塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量迅速提高

塑料包装容器(桶、瓶、箱)全年产量达73万吨，在600多家企业中，5000吨以上24家，1万吨以上4家，紫江集团9.58万吨，占15%，居全国首位，河北邢台晋县2.94万吨，占3.2%，中富1.35万，其次是三水健力宝、东莞易煌等。

1、塑料薄膜聚乙烯薄膜(PE)：包括低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、线性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)。是用量最大的塑料薄膜，约占薄膜总耗用量的30%以上，虽然外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，易加工，报价适中，所以应用非常广泛。印刷前需要进行电火花处理或电晕处理。

聚丙烯薄膜(PP)：分未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，未拉伸薄膜与PE相比有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性;机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好;且无毒、无臭。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐寒性差，在0—10℃时发脆，固不能用于冷冻食品的包装。耐热度高并具有良好的热封性能，因此常用于蒸煮袋的热封层。

聚氯乙烯薄膜(PVC)：分软质薄膜和硬质薄膜，软质薄膜伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好，易于印刷和热封合，可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在着增塑剂外迁的问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的可用于包装食品。一般主要用于工业产品以及非食品包装;硬质薄膜不含增塑剂或增塑剂含量很少，薄膜挺括、韧性好、扭结稳定，有良好的气密性、保香性和较好的防潮性，印刷性能优良，可制得无毒薄膜主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装品的包装以及香烟和食品包装盒的覆膜，但耐寒性较差，低温时发脆故不适于作冷冻食品包装材料。

a、聚苯乙烯薄膜(PS)：很少用作软包装材料

b、聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC)：是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。具有极佳的防潮性、气密性和保香性，并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性。目前主要用于制作复合薄膜，很适合用于香肠、火腿等肉类食品的热收缩包装。